全自動包裝機使用說明書（續）

手動畫面

設備在手動狀態下可執行單個執行部件的動作，此功能可在調試過程中或生產過程中出現意外情況時使用。

設備的自動運行

返回運行畫面

如出現圖中報警信息時，在處理完報警內容并且沒有報警信息后，點擊“自動”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時“自動”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，按儀表啟動按鈕，啟動稱料系統，點擊屏幕或外部“啟動”按鈕，設備啟動時首先經過6秒左右的初始化，報警燈伴隨聲光報警，提示相關人員設備啟動，套袋擺臂執行一個抬起落下動作，以回到準備位置，抱袋小車如不在準備位置則回到準備位置。初始化完成后，屏幕上啟動按鈕亮起，設備進入正常工作狀態。

停機操作

停機操作有兩種方式，一種是直接停機，直接點擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設備立即相應停機命令停止正在執行的動作，各驅動電磁閥失電，

此停機方式主要應用在調試過程或生產非正常狀態。

另一種方式是點擊屏幕或外部結束按鈕，此時儀表停止稱料，已經稱量完成的儀表在執行一個放料動作后停止，設備在全部放料完成后進入停機狀態。此項功能主要應用在當班完成或下班時防止各稱重倉或過渡料倉有物料寄存，導致因壓縮機停機氣壓降低后閥門因物料重力失去支撐而造成物料散落。

五、維修保養

保養規定

1、每次班前按規定向油霧器內加潤滑油--ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC氣動元件允許不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能無油潤滑。），并排盡分水濾氣器中的污水。

2、每班后均應清潔本機各部件，特別是清掃電子秤，傳感器等部件上的積料。要求用刷子或壓縮空氣清掃。

3、長期擱置，應：

a、徹底清掃本機各部件積料。b、對碳鋼的裸露部分涂防銹油。c、對活動部位加注潤滑脂。d、鎖住活動部件。e、適當部位配掛干燥劑。f、加蓋塑料薄膜。g、氣動系統每30天啟動一次。

4、與分料斗聯接的料倉必須每周進行一次徹底清掃，對粘性物料應增加清掃次數，避免進入計量物料呈塊狀。

檢查要求

1、本機運行時，有無異常聲音，若有，須關機檢查，進行排除。2、對本機的執行元件--氣缸，檢查時應予以特別注意。

3、 檢查電磁閥執行情況，應手動操作電磁閥。

4、調整減壓閥工作壓力，使其為～0.55PMa。

5 、調整油霧器調節螺絲，使其達到每分鐘1滴。檢查時，可用潔白的紙放在消聲器前，大約30分鐘后，應看到油跡。

維修

1、進行任何維修工作前，首先必須切斷電源，關閉氣源。

2、電器運行500小時檢修一次。

3、機械運行2000小時檢修一次。

4、根據各部件的磨損情況，但最多在107次卸料后，下列部件應更換：

a、所有電磁閥。

b、所有軸承和軸承軸。

c、輸出繼電器。

5、 根據各部件運行情況，及時更換已磨損零、部件（特別應注意更換氣缸活塞）。

常見故障分析及處理：

故障情況 產 生 原 因 排 除 方 法

進料弧門工作時，振動太大 a.進料弧門的工作位置不對 a.調整氣缸支座的位置及連接螺栓的連接長度 b.單向節流閥不起作用. b.正確調節單向節流閥或更換此件.

c.氣缸底部緩沖閥不起作 c.調節針閥

料桶底門關閉后， 1料桶底門回收信號失靈 1檢查感應開關位置是否正確， 計量過程未開始 或更換此件，以及電

氣線路是否接觸良好

料桶底門出現沖 1料桶底門關閉不到位 a.正確調整料桶氣缸的 單向節流閥 料，稱量過程無法正常進行 11料桶底門回收信號失靈 b.檢查感應開關的位置是否正確

一次進料已超出稱量范圍 1物料流量太大 1調整分料斗插板的開啟度

執行元件--氣缸動作不正常 a.電磁閥失靈 a.更換或修理

b.氣缸活塞損壞 . b.更換活塞

c.壓縮空氣壓力不足. c.提高供氣壓力,保證氣壓0.5～0.6MPa d.電氣線路松動，接觸不良 d.修理，排除

6、操作規程

（一）開機前準備

1、吹掃

a. 吹掃縫紉機內線塵和縫紉機兩光電上粉塵。

b. 吹掃送包小車導軌，滾輪及各氣缸上粉塵和清掃掉車身中粉塵。 c. 吹掃導入裝置及夾袋裝置處粉塵，特別是軸承，氣缸和夾件檢測

觸點。

d. 吹掃上袋機工作臺面，機械手及各氣缸和對射光電上的粉塵。 e. 吹掃供袋裝置工作臺面及光電上粉塵。

f. 吹掃操作柜面上粉塵。

g. 吹掃各輸送機，特別是輸送機上各處軸承山粉塵。

h. 吹掃后再檢查一下縫紉機處兩處光電及上袋機處一組對射光電和供袋機處光電上是否還有粉塵，如有再吹掉。

2、潤滑

a.縫紉機吹掃后用油槍給縫紉機內各處運動部件上打一點縫紉機白油（22#縫紉機油），正常工作中每隔2小時打一次油。

b.每隔3個月用油槍給導入裝置上萬向節，上袋機袋子定心器絲桿，各處齒輪箱中齒輪，各處帶座軸承及各處鏈輪鏈條上加一點2#鋰基潤滑脂。

c.每隔6個月給縫紉機換一次縫紉機白油。

3、檢查

a．檢查供袋機上有無袋子，應按標準放置袋子。放置袋子要求如下：

1）.要整齊地把包裝袋放置在供袋機垛庫上，即袋口靠齊擋邊，袋右邊靠齊推進板。

2）.袋垛左邊離上袋機側面擋板保留1-2cm距離。

3）.包裝袋要符合標準，

a.檢查全自動包裝線各部件是否有壓縮空氣，

b.檢查操作箱上各開關位置：“單機/連鎖”應在連鎖位，

4、開機操作

閉合控制系統、電機驅動等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進入歡迎畫面：點擊“進入”進入運行畫面，

開機前首先要進行參數的設定和確認，點擊屏幕“參數設置”按鈕,進入設置畫面設置運行參數

按儀表啟動按鈕，啟動稱料系統，點擊屏幕“自動”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時“自動”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，點擊屏幕或外部“啟動”按鈕，設備啟動時首先經過6秒左右的初始化，初始化完成后，設備進入正常工作狀態。

5、停機操作

停機操作有兩種方式，一種是直接停機，直接點擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設備立即相應停機命令停止正在執行的動作，各驅動電磁閥失電，

此停機方式主要應用在調試過程或生產非正常狀態。

另一種方式是點擊屏幕或外部結束按鈕，此時儀表停止稱料，已經稱量完成的儀表在執行一個放料動作后停止，設備在全部放料完成后進入停機狀態。

五、維護及保養

（一）各功能部件的維護保養

1.維修人員或操作人員每班觀察運動部分連接件是否松掉，如松掉應及時緊固。

2.維修人員或操作人員每班應觀察運動件速度是否正常，如出現速度加快及振動加大，應及時觀察帶閥接頭螺母是否松掉，如松掉應重新

調整速度后把螺母擰緊。關于汽缸速度調整原則為滿足動作功能前提下速度應慢一些，這樣可以延長汽缸及結構件的壽命。

3.維修人員或操作人員每班應觀察磁性開關位置信號是否正常（一般看磁性開關上的指示燈）。

（二）氣動控制箱的維護保養

1.維修人員或操作人員每班觀察氣控管路是否破裂或松脫，若有及時解決。

2.維修人員或操作人員每班觀察氣壓表數值和滴油量是否正常，若有及時調整。

（三）自動供袋裝置的維護保養

1. 維修人員或操作人員每班觀察運動部分連接件是否松掉，如松掉應及時緊固。

2. 維修人員或操作人員每班應觀察光電開關上是否有粉塵，若有及時清除。

六、常見故障分析及處理：

1.縫包機不切線，而切袋 1光電開關有粉塵 1除塵

光電開關位置不對 11重新調整光電開關位置

2.取袋器長汽缸不向下動作 1檢查取袋器汽缸的動作條件

a、手動換向檢查長汽缸及氣路是否正常

b、檢查PLC是否有輸出信號

c、檢查長汽缸電磁閥接線是否正常

3.拖袋電機不動作

a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

4.袋子前送過程中偏向一邊

a、微調前壓輪及同步帶輪的位置和角度

b、調整袋子定心架間距及對中速度

5.兩處吸盤真空度低

a、清掃真空過濾器中的粉塵

b、檢查整個管路的氣密性及吸盤是否破損

c、吹掃整個管路，把里面的粉塵吹走

d、檢查真空泵（根據真空泵說明書）

6.送袋機械臂無動作

a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

7.送包小車不送包 a、檢查變頻器電源

b、變頻器有無報警

c、檢查PLC是否有輸出信號

d、檢查檢查到位條件

錄入時間：2019/11/1 15:49:37 點擊次數:3147